及時識別并解決排屑機廢料斗故障是保障高效生產(chǎn)的關鍵

 　　作為排屑系統(tǒng)的終端容器，排屑機廢料斗雖結構簡單，卻在數(shù)控加工連續(xù)運行中扮演著關鍵角色。然而，在實際使用中，常因設計缺陷、安裝不當或維護缺失，出現(xiàn)切屑堆積溢出、冷卻液泄漏、斗體移位等問題，輕則污染車間環(huán)境，重則導致排屑機卡死停機。及時識別并解決排屑機廢料斗的故障，是保障高效生產(chǎn)的關鍵。




 



　　問題一：切屑堆積過快，頻繁溢出
　　原因：廢料斗容量不足、清運不及時、排屑機出屑口與斗口未對準。
　　對策：
　　根據(jù)機床日均產(chǎn)屑量（如鋼件約5-10kg/h）合理選配斗容（建議預留30%余量）；
　　設置料位傳感器或定時提醒機制，實現(xiàn)“滿即清”；
　　重新校準廢料斗位置，確保排屑機出口正對斗口中心，必要時加裝導屑板引導落點。
　　問題二：冷卻液外濺或底部滲漏
　　原因：濕式切屑未有效固液分離、斗體焊縫開裂、排液孔堵塞。
　　對策：
　　在廢料斗進料口加裝橡膠擋簾+傾斜導流板，減少飛濺；
　　底部增設帶不銹鋼濾網(wǎng)的排液孔，連接回液管至冷卻液箱；
　　定期清理濾網(wǎng)防止堵塞；若焊縫滲漏，立即停用并補焊或更換斗體。
　　問題三：廢料斗在運行中移位或傾覆
　　原因：腳輪鎖止失效、地面不平、排屑沖擊力過大。
　　對策：
　　更換為帶雙剎重型萬向輪（承重≥800kg），每次就位后雙重鎖定；
　　在斗體四角加裝可調支腳或地腳螺栓固定；
　　對高流量排屑場景，在出屑口下方設置緩沖斜坡，降低切屑沖擊動能。
　　問題四：斗內切屑板結成塊，難以清理
　　原因：鋁、銅等軟金屬切屑遇乳化液黏連；長時間未清理導致壓實。
　　對策：
　　增設壓縮空氣吹掃裝置，定期松動積屑；
　　改用帶振動器或翻轉機構的智能廢料斗；
　　縮短清運周期，避免切屑長時間浸泡。