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聚合攪拌對(duì)工業(yè)聚合生產(chǎn)而言，聚合物質(zhì)量與生產(chǎn)成本的高低，不僅取決于聚合反應(yīng)工藝，還受制于聚合反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)型式。攪拌釜式反應(yīng)器作為重要的聚合反應(yīng)設(shè)備，需要專業(yè)的選型與設(shè)計(jì)，以解決質(zhì)量與能量傳遞的問題，使產(chǎn)品性能均一、生產(chǎn)成本下降。聚合攪拌：聚合反應(yīng)攪拌裝置

氣液攪拌,聚合攪拌,反應(yīng)器,STC型臥式雙軸自清潔攪拌器既可連續(xù)操作又可間歇操作，主要由一個(gè)臥式筒體和兩根攪拌軸組成。在“8”字形截面的筒體內(nèi)，兩攪拌軸上的E型葉片相互嚙合，雙軸同向旋轉(zhuǎn)，常用的速比為4:5，一根攪拌軸上的E型葉片既可對(duì)筒體內(nèi)壁進(jìn)行刮壁清潔，又同時(shí)清潔另一根攪拌軸上的E型葉片，雙軸旋轉(zhuǎn)過程中所產(chǎn)生的動(dòng)態(tài)輪廓線確保了設(shè)備內(nèi)無盲區(qū)，即自清潔作用。

原正技術(shù)特點(diǎn)產(chǎn)品處理濕物料、膏狀體與粘性物料極其適合；反應(yīng)可在無溶劑或很少的溶劑情況下進(jìn)行；機(jī)械強(qiáng)度大，即使在*粘狀態(tài)下仍堅(jiān)實(shí)可靠；

在精細(xì)化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥等行業(yè)中，涉及的單元操作種類繁多、且各有特點(diǎn)。常規(guī)的物理過程如蒸餾、冷卻、溶解、濃縮以及一些受動(dòng)力學(xué)控制的均相反應(yīng)，攪拌不是控制因素，一般的攪拌設(shè)備（如標(biāo)準(zhǔn)搪玻璃釜）都能滿足工藝要求，設(shè)計(jì)的重點(diǎn)更關(guān)注能耗的大小及購(gòu)置成本的高低。

原正設(shè)計(jì)制造環(huán)氧樹脂裝置的攪拌器已經(jīng)有11年的歷史，至2011年，已先后為16家環(huán)氧樹脂生產(chǎn)企業(yè)30個(gè)項(xiàng)目的34萬(wàn)噸環(huán)氧樹脂裝置配套設(shè)計(jì)并制造攪拌器，包括醚化釜、反應(yīng)釜、精制釜、擴(kuò)鏈釜、添加釜、稀釋釜、脫溶釜、成品罐等，其中主反應(yīng)釜Z大規(guī)格為50m³，精制釜Z大規(guī)格為75m³，成品罐Z大規(guī)格為300m³。涉及的樹脂品種有基礎(chǔ)環(huán)氧樹脂、酚醛環(huán)氧樹脂、低溴環(huán)氧樹脂、高溴環(huán)氧樹脂、高高溴環(huán)氧樹脂、特種

根據(jù)腐蝕情況，選用各種金屬材料制作，高壓容器采用復(fù)合材料制作，可減少投資。為滿足傳熱的需要，容器外一般帶夾套，內(nèi)部裝有盤管，盤管一般不超過3組，帶導(dǎo)流筒時(shí)盤管數(shù)量可以更多。當(dāng)容器體積大于10m³時(shí)，內(nèi)部傳熱元件可采用空心換熱板，單位體積內(nèi)的傳熱面積可提高1倍以上。

高粘物料的混合/捏合與傳熱在工業(yè)化裝置中顯得尤其復(fù)雜與困難，沒有一種設(shè)備能一攬子解決這些問題。 螺桿擠出機(jī)是連續(xù)處理高粘物料的典型設(shè)備，被廣泛應(yīng)用于聚合物的加工，但螺桿擠出機(jī)直徑小，體積小、停留時(shí)間非常短，無法適用于需要長(zhǎng)時(shí)間處理的工藝過程。 捏合機(jī)是批次處理高粘物料的常用設(shè)備，常用于橡膠制品的生產(chǎn)，傳熱面積小、較小的長(zhǎng)徑比、非常寬的停留時(shí)間分布限制了其在連續(xù)大型工業(yè)裝置中的應(yīng)用。

原正業(yè)績(jī)，歷年各個(gè)公司購(gòu)買的裝置設(shè)備名稱及數(shù)量介紹。

氣液攪拌在化學(xué)工業(yè)領(lǐng)域，許多具有復(fù)雜工藝變化的反應(yīng)涉及到高粘度流體與低粘度流體的混合、高粘度流體的乳化、其它物質(zhì)在高粘度流體中的分散等問題。傳統(tǒng)的大直徑低轉(zhuǎn)速攪拌器（如框式攪拌器、錨式攪拌器、螺帶式攪拌器等）只能解決高粘度流體的宏觀混合問題，而分散度則嚴(yán)重不足，所以，許多操作需要通過長(zhǎng)時(shí)間的攪拌來達(dá)到目的，混合質(zhì)量和效率十分低下。